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      福建閩瑞源貿易公司是焊接無縫管廠家,公司主營福州無縫管,福州螺旋管,福建焊接無縫管,H鋼,槽鋼,角鋼,工字鋼等福建鋼材產品。
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      決定福州螺旋焊管質量的因素有哪些呢
      來源:www.cricyo.com 發布時間:2019年03月19日

      總所周知,螺旋焊管廠家要生產高質量的螺旋焊管,就要在挑選鋼材上下功夫,不僅如此,還需要在工藝等方面的各個流程中都做到盡可能好,只有這樣才能生產出都是質量比較高的螺旋焊管。那么,決定福州螺旋焊管質量的因素還有哪些呢?
      1、焊接溫度:低碳鋼材質,焊接溫度控制在1250~1460℃,可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接溫度主要通過調節高頻渦流熱功率和焊接速度來控制。當輸入熱量不足時,被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度,金屬組織仍然保持固態,形成未熔合或未焊透;當輸入熱量過大時,被加熱的焊縫邊緣大于焊接溫度,產生過燒或熔滴,使焊縫形成熔洞。
      2、焊接:螺旋管一般采用高頻焊接,高頻焊接是一種感應焊(或壓力接觸焊),它無需焊縫填充料,無焊接飛濺,焊接熱影響區窄,焊接成型美觀,焊接機械性能良好等優點,因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應,使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態,經滾輪的擠壓,使對接焊縫實現晶間接合,從而達到焊縫焊接之目的,冷卻后形成一條牢固的直縫焊縫。
      3、焊縫間隙:將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。

      螺旋焊管


      除此之外,還要在生產工藝的全過程中保持準確,不出差錯。
      (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
      (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
      (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
      (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
      (5)采用外控或內控輥式成型。
      (6)采用焊縫間隙控制裝置來確保焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得嚴格的控制。
      (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。
      (8)焊完的焊縫均經過在線連續聲波自動傷儀檢查,確保了100個百分比的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
      (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
      (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。
      (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
      (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
      (13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄
      (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊準確控制。

      以上為決定福州螺旋焊管質量的工藝方面的影響因素,可見螺旋焊管廠家要生產高質量的螺旋焊管就需要在各個方面下功夫,仔細謹慎不容差錯。
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